
Строгий контроль качества
Совместные инновации
ООО «Шанхай Сунчуань Фэнгуань Упаковочная автоматизация» на протяжении многих лет работает в сфере упаковочной автоматизации. Являясь высокотехнологичным предприятием, компания объединяет научные исследования и разработки, производство, продажи и сервисное обслуживание. Основное внимание уделяется упаковочным потребностям индустрии бумажной продукции для дома (туалетная бумага, салфетки, полотенца) и гигиенических изделий. Руководствуясь принципами «интеллектуализация, высокая эффективность, индивидуализация», компания предоставляет клиентам по всему миру комплексные решения — от отдельного оборудования до полностью автоматизированных упаковочных линий.
Дарить клиентам душевный покой, чувство безопасности и избавление от тревог.
Соответствие стандартам качества
Охват клиентов
Уровень удовлетворенности
Признанная в Шанхае высокотехнологичным предприятием и инновационным субъектом малого и среднего бизнеса, компания получила официальную сертификацию, подтверждающую как соответствие своей продукции, так и свои технические возможности.
Индивидуально спроектированные производственные линии могут быть адаптированы к конкретным габаритам предприятия, спецификациям продукции и процессам упаковки; они обеспечивают гибкость, позволяющую изменять форматы упаковки, оперативно адаптироваться к новым модификациям продукции и удовлетворять персонализированные производственные потребности малых и средних предприятий.
Глобальное обслуживание
Эффективность исполнения
Профессиональная команда, сильная мощь.
Высококачественная продукция, надежное качество.
Передовые технологии, ведущие в тренде.
Оперативное реагирование в течение 24 часов
Описание продукции Промежуточная упаковочная машина для мягких пачек TD300ANS Упаковочная машина для лицевых салфеток TD300ANS оснащена уникальным циркуляционным магазином для клейкой ленты. Благодаря наличию магазина для ленты на каждое использование, эта серия промежуточных упаковочных машин для салфеток экономит больше места на станции подачи пакетов, обеспечивая плавную подачу и взятие пакетов. Управление с помощью контроллера движения оснащена 8 сервосистемами. Человеко-машинный интерфейс высоко эргономичен, прост в эксплуатации, точное позиционирование, более стабильная работа. Новая конструкция подачи материала и улучшенная конструкция захватов (лап) обеспечивают более удобное и эффективное производство. Модель TD300ANS Размеры упаковки Максимальная длина промежуточной упаковки: 550 мм Диапазон ширины промежуточной упаковки: 120-420 мм Диапазон высоты промежуточной упаковки: 90-105 мм Форма упаковки Один ряд: 3, 4, 5, 6 пачек; два ряда: 6, 8, 10, 12 пачек Упаковочный материал Готовый пакет M-типа из ПЭ/ОПП/СРР с вентиляционными отверстиями Скорость упаковки < 30 пачек/мин Электропитание 380 В ± 5 %, 50 Гц, трёхфазное, четырёхпроводное; все цепи управления – постоянный ток 24 В Подача воздуха ≈ 0,6-0,7 МПа (заказчик обеспечивает подачу сжатого воздуха) Мощность Установленная мощность на одну машину: 15 кВт Безопасность Оборудование соответствует стандартам CE Остатки материала в пакете Отходы (длина 25-30 мм) удаляются в контейнер для отходов автоматической системой отсоса плёнки Большой сенсорный экран ( HMI) Удобство эксплуатации, чёткое отображение рабочего состояния, удобная и интуитивно понятная отладка. Возможно хранение параметров и рецептур для нескольких видов продукции. Фотоэлектрическая следящая система Фотоэлектрический датчик автоматически обнаруживает, серво-слежение , автоматическая и точная подача пакетов, автоматическая сигнализация или остановка при отсутствии пакета.
Подробнее
Основные технические параметры 1. Спецификация упаковки:– Максимальная длина промежуточной упаковки: 550 мм– Ширина промежуточной упаковки: 120-420 мм– Высота промежуточной упаковки: 70-105 мм– Форма промежуточной упаковки: один ряд – 3-6 пачек, два ряда – 6-12 пачек 2. Материал пакета для промежуточной упаковки: готовый пакет типа M с вентиляционными отверстиями (толщина одного слоя пакета 40-60 мкм, диаметр отверстий 5-6 мм). Подходящие материалы: OPP, CPP, PE (материал должен иметь двухстороннюю термосвариваемость, отверстие для ручки – сквозное, пакет должен иметь хорошие антистатические свойства и не слипаться). 3. Скорость упаковки: ≤ 50 пачек/мин (при упаковке по 3 пачки). 4. Электроснабжение: питание 380 В ± 5 %, 50 Гц, трёхфазное, четырёхпроводное + заземление. Напряжение управления – постоянный ток 24 В. 5. Требуемое давление воздуха: примерно 0,6-0,7 МПа (заказчик обеспечивает подачу сжатого воздуха). 6. Мощность оборудования: установленная мощность 20 кВт на машину, потребляемая мощность – примерно 16 кВт. 7. Безопасность оборудования: маркировка безопасности согласно стандартам CE. 8. Отходы упаковочного материала: обрезки при запечатывании – 25-30 мм, удаляются автоматической системой отсоса пленки в контейнер для отходов. Характеристики и особенности 1. Управление с помощью контроллера движения, 13 сервосистем. Высокая эргономичность, простота эксплуатации, точное позиционирование, более стабильная работа.2. Новая конструкция подачи материала и улучшенная конструкция раскрытия захватов – более быстрая и удобная переналадка.3. Низкое энергопотребление: установленная мощность ≤ 20 кВт, потребляемая мощность в нормальном режиме ≤ 16 кВт, что значительно ниже, чем у аналогичных продуктов на рынке.4. Компактная конструкция, малая занимаемая площадь, удобство подключения к производственной линии.5. Использование известных отечественных и зарубежных компонентов, высокая стабильность и надёжность.6. Автоматическая и точная подача пакетов, автоматическая сигнализация или остановка при отсутствии пакета.7. Механическая конструкция оснащена функцией защиты от перегрузки.8. Уникальный способ контроля нагрева (запайки) для обеспечения идеально ровного шва.9. Датчики: фотодатчики производства Omron или SICK – высокая стабильность обнаружения.10. Подача пакетов из магазина: два магазина для готовых пакетов (рабочий и резервный). Вместимость каждого магазина – до 400 пакетов. Замена пакетов без остановки машины. Автоматическая сигнализация при окончании пакетов в рабочем магазине и автоматическое переключение на резервный.11. Для всех действий пневмоцилиндров, всасывающих устройств и нагревательных контуров на сенсорной панели можно настроить ручной или автоматический режим.12. Отдельный ресивер для основного источника сжатого воздуха. Подключение основного воздушного трубопровода – трубой Ø12 мм. При полной остановке машины все продувочные устройства автоматически отключаются. Запуск невозможен при недостаточном давлении воздуха.13. Использование комбинации одного воздуходувного вентилятора с большой производительностью и двух высокомощных вентиляторов большого расхода обеспечивает точную подачу пакетов, высокий процент раскрытия пакетов и хороший эффект формообразования при всасывании.14. Места, требующие регулировки (направляющие, захваты, присоски раскрытия пакетов, магазины пакетов и т.д.), оснащены электроприводом для удобства и быстрой настройки.
Подробнее
Основные параметры Одноканальная большая ротационная резательная машина для салфеток 1. Электрический шкаф управления и основной корпус машины конструктивно объединены, обеспечивая безопасность и сохранность электрических цепей. 2. Защитный кожух оснащён встроенной металлической сеткой (без использования оргстекла), что обеспечивает дополнительную безопасность. 3. Высокая степень автоматизации: в промежутках между циклами производства параметры автоматически регулируются, исключая необходимость повторных ручных операций. Новая конструкция, стабильная работа, отсутствие холостых резов, обрезки в начале и конце рулона полностью удаляются. Интерфейс управления лог-резака Soontrue стал более эффективным и интуитивно понятным. Ротационный резак Режущий узел 1. Размеры нарезаемой продукции: длина = 50-300 мм, ширина = 80-120 мм, высота = 20-120 мм 2. Скорость производства: 20-300 резов/мин 3. Система управления: программируемый логический контроллер (ПЛК), сервопривод, сенсорная панель 4. Способ подачи: сервопривод, синхронная ременная передача с позиционированием 5. Способ резки: 360° вращение 6. Точность реза: погрешность < 1 мм 7. Система заточки ножей: автоматическая заточка, настройка параметров через сенсорную панель 8. Наружный диаметр режущего ножа: Ø610 × 3,8 мм 9. Требуемое давление сжатого воздуха: 0,6 МПа 10. Тип электропитания: 380 В / 50 Гц 11. Общая мощность: 8,5 кВт 12. Максимальные габариты оборудования: длина = 1509 мм × ширина = 1590 мм × высота = 1570 мм 13. Масса оборудования: 1,5 т 14. Цвет оборудования: компьютерно-белый 15. Полная сервосистема, ПЛК, сенсорная панель, приводы 16. Частотно-регулируемый привод двигателя резака – энергосбережение 17. Пульт управления оборудованием – сенсорная панель (HMI)
Подробнее
Основные параметры Ценовой диапазон продукции (в юанях): от 200 000 до 350 000 юаней (в зависимости от комплектации).Описание продукции: Полностью автоматическая фальцевальная машина для производства бумажных лицевых салфеток SCZ-175-1500 / SCZ-200-2000 Фальцевальные машины SCZ-175-1500 и SCZ-200-2000 оснащены функцией наружной фальцовки. После выполнения внутренней фальцовки каждая пачка листов подаётся в фальцующий механизм, который выполняет полуфальцовку верхнего листа. Управление простое, высокая эффективность и практичность.Фальцующие валы обработаны по технологии высокоточной глубокой расточки, что обеспечивает жёсткость и прочность каждого вала и гарантирует точность фальцовки на высоких скоростях.Все нижние ножи для разрыва бумаги изготовлены из импортных материалов. На боковой поверхности нижнего ножа предусмотрены всасывающие отверстия, что предотвращает переворачивание бумаги при высокоскоростном разрыве и обеспечивает более аккуратную укладку готовой продукции. Параметр SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Модель SCZ-175-1500 SCZ-200-2000 Скорость производства 100-130 м/мин 14 пачек/мин (скорость зависит от ширины фальцовки) 100-130 м/мин 12 пачек/мин (скорость зависит от ширины фальцовки) Стандартная ширина Макс. 1430 мм Макс. 1910 мм Количество слоёв в рулоне 2-4 слоя 2-4 слоя Граммаж бумаги 2 слоя: 13,5-18 г/м² на слой 3-4 слоя: 11-15 г/м² на слой 2 слоя: 13,5-18 г/м² на слой 3-4 слоя: 11-15 г/м² на слой Размер в развёрнутом виде (мм) 175 мм (+1, -2) (если отличается, укажите) 200 мм (+1, -2) (если отличается, укажите) Размер после фальцовки (мм) 87,5 мм (+1, -1) (если отличается, укажите) 100 мм (+2, -0) (если отличается, укажите) Мощность двигателя фальцующей секции (кВт) 5,5 кВт 5,5 кВт Мощность вакуумного насоса (кВт) 30 кВт 37 кВт Тип электропитания 380 В, 50 Гц (если отличается, укажите) 380 В, 50 Гц (если отличается, укажите) Напряжение управления (В) 24 В 24 В Сжатый воздух (МПа) ≥ 0,6 МПа ≥ 0,6 МПа Размотчик nдля джамбо-рулонов Производит лицевые салфетки из джамбо-рулонов шириной 1500 мм или 2000 мм Узел тиснения рисунка (опционально) Объединяет функции тиснения рисунка, фальцовки, счёта и резки, обеспечивая высокую степень автоматизации и отличное качество. Машина для фальцовки бумажных салфеток Машина для фальцовки лицевых салфеток автоматически выполняет перекрёстную фальцовку заданного количества салфеток без остановки машины.
Подробнее
Основные параметры Конструктивная скорость: 130 м/мин Стабильная рабочая скорость: – Режим с нижним вытягиванием : 100-110 м/мин или 3-5 пачек/мин – Режим мягкой пачки: 100-110 м/мин или 10-13 пачек/мин Стандартная ширина: 1400-1450 мм Размер готовой продукции: 175 мм (другие размеры – под заказ) Используемое сырьё: двухслойное, вес каждого слоя 13,5-18 г/м²; трёх- и четырёхслойное, вес каждого слоя 11-15 г/м² № Параметр Техническая характеристика 1 Макс. ширина исходной бумаги (мм) 1450 2 Конструктивная скорость (м/мин) 130 3 Стабильная рабочая скорость Нижняя выдача: 100-110 м/мин или 3-5 пачек/мин Мягкая пачка: 100-110 м/мин или 10-13 пачек/мин 4 Способ разрыва бумаги Неподвижный разрыв спиральным ножом 5 Конструкция станка Панельного типа 6 Размер готового изделия 175 ± 2 мм 7 Конфигурация фальцовки 87,5 (+1, +4) мм 8 Смазка нижнего ножа Ручная 9 Тип фальцовки Вакуумная, V-образная перекрёстная фальцовка 10 Способ заправки бумаги Ручная заправка 11 S-образный тракт бумаги S-образный тянущий вал, сервопривод, регулировка натяжения через сенсорную панель 12 Детектор обрыва бумаги Автоматическое отключение при обнаружении обрыва 13 Детектор застревания бумаги Автоматическое отключение при застревании бумаги на ноже 14 Обработка стыка бумаги 1. Обнаружение обрыва бумаги 2. Разведение спиральных ножей для пропуска стыка 3. Смыкание спиральных ножей 15 Мощность вакуумной системы 30 кВт (вакуумный насос) 16 Мощность привода 3,8 кВт 17 Система привода Индивидуальный электродвигатель Прочее 18 Защита Основные узлы привода защищены защитными кожухами 19 Вакуумный трубопровод Вакуумная труба и монтаж предоставляются покупателем 20 Масса ≈ 3200 кг
Подробнее
На продукт предоставляется гарантия 12 месяцев и пожизненное сервисное обслуживание.
В течение гарантийного срока при возникновении любых качественных неисправностей мы предоставляем бесплатный ремонт и замену.
Мы предоставляем услуги по монтажу, пуско-наладке и обучению.
После истечения гарантийного срока мы продолжаем предоставлять долгосрочное льготное техническое обслуживание для проданной продукции, включая техническую поддержку, модернизацию продукции, быстрое реагирование на неисправности, а также технические консультации для соответствующего персонала.
Завоёвывайте рынок репутацией, удерживайте клиентов — сервисом.
Мы тепло приветствуем сотрудничество друзей с нами.
Введение: индустрия санитарно-бытовой бумаги вступает в эпоху автоматизации упаковки С постоянным развитием мирового рынка санитарно-бытовой бумаги потребители предъявляют все более высокие требования к качеству бумажной продукции, формам упаковки и скорости поставок. Одновременно производители изделий из бумаги сталкиваются с такими проблемами, как рост затрат на рабочую силу, усиление рыночной конкуренции и необходимость повышения производственной эффективности. В прошлом многие предприятия в процессе упаковки санитарно-бытовой бумаги по-прежнему в значительной степени зависели от ручного труда. От сортировки продукции, укладки в упаковку до запечатывания требовалось большое количество работников. Такая производственная модель не только обладала ограниченной эффективностью, но и зависела от квалификации персонала, что приводило к нестабильности качества упаковки. В условиях развития интеллектуального производства автоматические упаковочные машины для изделий из санитарно-бытовой бумаги становятся важным выбором для все большего числа предприятий, стремящихся модернизировать свои производственные процессы. Благодаря применению автоматизированных технологий предприятия могут реализовать интеллектуализацию упаковочных процессов, повысить производительность, снизить эксплуатационные расходы и укрепить конкурентоспособность на рынке. Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. специализируется на упаковочных потребностях отрасли санитарно-бытовой бумаги и гигиенических изделий. Компания является высокотехнологичным предприятием, объединяющим разработку, производство, продажи и техническое обслуживание. Компания стремится предоставлять клиентам эффективные, стабильные и интеллектуальные решения по автоматизированной упаковке, помогая предприятиям отрасли реализовать модернизацию производства. Основные проблемы традиционной модели упаковки санитарно-бытовой бумаги В традиционной производственной модели упаковка изделий из санитарно-бытовой бумаги в основном выполняется вручную. Несмотря на определенную гибкость ручной упаковки, с расширением масштабов производства ее ограничения становятся все более очевидными. Постоянный рост затрат на рабочую силу С увеличением стоимости труда количество работников, необходимых для упаковочного процесса, продолжает расти, что повышает производственную нагрузку на предприятия. Особенно для производителей санитарно-бытовой бумаги с большими объемами выпуска затраты на персонал стали важным фактором, влияющим на конкурентоспособность продукции. Автоматическое упаковочное оборудование снижает зависимость от ручных операций, выполняет повторяющиеся процессы механизированным и интеллектуальным способом, позволяя предприятиям оптимизировать распределение персонала и повысить общую производительность. Производительность упаковки не соответствует требованиям массового производства Изделия из санитарно-бытовой бумаги обычно характеризуются большими объемами заказов и короткими сроками поставки. Традиционная ручная упаковка ограничена количеством работников и скоростью выполнения операций, поэтому сложно обеспечить стабильный и эффективный производственный ритм в долгосрочной перспективе. Автоматическая упаковочная машина способна работать непрерывно и выполнять высокоскоростную упаковку в соответствии с производственными потребностями предприятия, значительно повышая выпуск продукции в единицу времени и удовлетворяя требования крупносерийного производства. Недостаточная стабильность качества упаковки продукции В процессе ручной упаковки из-за различий в опыте и навыках операторов могут возникать следующие проблемы: различная степень плотности упаковки; неравномерное расположение продукции; различия в качестве запайки; нестабильность внешнего вида упаковки. Для брендовой продукции санитарно-бытовой бумаги упаковка не только влияет на первое впечатление потребителей, но и напрямую связана с образом бренда предприятия. Автоматическое упаковочное оборудование благодаря точному контролю параметров упаковки обеспечивает единый стандарт каждой упаковочной единицы и повышает стабильность качества продукции. Трудности с наймом персонала влияют на непрерывность производства В последние годы производственные предприятия сталкиваются с общей проблемой нехватки рабочих кадров. Упаковочные процессы в сфере санитарно-бытовой бумаги характеризуются высокой повторяемостью операций и сильной зависимостью от персонала. При недостатке работников производственные планы могут быть нарушены. Автоматическое упаковочное оборудование снижает зависимость производства от ручного труда, повышает стабильность производственных линий и помогает предприятиям обеспечить долгосрочное непрерывное производство. Автоматические упаковочные машины способствуют модернизации производственного процесса санитарно-бытовой бумаги Современные автоматические упаковочные машины для изделий из санитарно-бытовой бумаги уже не являются простым упаковочным оборудованием, а представляют собой комплексные автоматизированные системы, объединяющие механику, электрическое управление и интеллектуальное управление производством. Благодаря автоматизированным технологиям предприятия могут оптимизировать полный процесс — от подачи продукции до выхода готовой упаковки. Автоматическая подача, повышение непрерывности производства Автоматическая система подачи обеспечивает стабильную транспортировку бумажной продукции в зону упаковки в соответствии с производственным ритмом, сокращая ручное перемещение и сортировку, а также повышая способность производственной линии работать непрерывно. Благодаря точному управлению подачей снижается вероятность накопления продукции и возникновения неполадок в процессе транспортировки, что повышает общую эффективность производства. Автоматическое складывание, обеспечение точной упаковки Для различных видов санитарно-бытовой бумаги, таких как: бумажные салфетки; мягкие упаковки бумажных полотенец; коробочные салфетки; туалетная бумага; автоматизированное оборудование может выполнять точную настройку в соответствии с особенностями продукции, обеспечивая стабильный и эффективный процесс упаковки. Технология автоматического складывания не только повышает скорость производства, но и обеспечивает аккуратное расположение продукции, улучшая конечный вид упаковки. Автоматическая укладка в пакет, повышение эффективности упаковки Автоматическая система упаковки в пакет выполняет процессы подачи продукции в упаковочный материал, позиционирования и выравнивания, значительно сокращая участие персонала. По сравнению с традиционной ручной упаковкой автоматическое оборудование обеспечивает стабильный производственный ритм, повышает эффективность упаковки и снижает влияние человеческого фактора. Автоматическая запайка, повышение качества продукции Качество запайки напрямую влияет на сохранность продукции при транспортировке и продаже. Автоматическая система запайки позволяет точно контролировать: температуру запайки; давление запайки; время запайки. Это обеспечивает прочность и эстетичность упаковки, повышая рыночную привлекательность продукции. Автоматический контроль, повышение надежности производства Интеллектуальное упаковочное оборудование может интегрироваться с системами контроля для мониторинга производственного процесса в режиме реального времени. Например: контроль количества продукции; контроль состояния упаковки; сигнализация об отклонениях. Благодаря автоматическому контролю предприятия могут своевременно выявлять производственные проблемы, снижать количество некондиционной продукции и повышать уровень управления качеством. Автоматическая укладка на паллеты, автоматизация логистики В условиях высокоскоростного производства автоматические системы паллетирования позволяют дополнительно сократить ручные операции и повысить эффективность складской и логистической деятельности. От производства и упаковки до паллетирования весь процесс может быть объединен в единую автоматизированную систему, делая производственную линию более интеллектуальной. III. Тенденции развития оборудования для автоматической упаковки санитарно-бытовой бумаги в будущем С дальнейшим развитием интеллектуального производства автоматическое упаковочное оборудование для санитарно-бытовой бумаги будет развиваться в направлениях повышения скорости, интеллектуальности и гибкости. Высокая скорость: удовлетворение потребностей крупносерийного производства В условиях постоянного роста рыночного спроса предприятиям необходимы упаковочные машины с более высокой производительностью и стабильностью работы. В будущем упаковочное оборудование будет обеспечивать более высокую скорость и стабильность производства благодаря оптимизации механической конструкции и повышению точности управления. Высокоскоростное производство означает не только увеличение выпуска продукции, но и сохранение стабильного качества при работе на высокой скорости. Интеллектуальность: повышение уровня управления производством Интеллектуализация является ключевым направлением развития упаковочного оборудования будущего. Благодаря интеллектуальным системам управления оборудование сможет реализовывать: автоматическую настройку параметров; запись производственных данных; автоматическую диагностику неисправностей; удаленную техническую поддержку. Руководители предприятий смогут более наглядно получать информацию о состоянии производства и повышать эффективность управления. Гибкость: адаптация к разнообразным требованиям рынка С изменением потребительского спроса ассортимент продукции санитарно-бытовой бумаги становится все более разнообразным. Предприятиям необходимо выпускать продукцию различных размеров и форм упаковки, поэтому оборудование должно обладать более высокой гибкостью производства. Будущее автоматическое упаковочное оборудование будет уделять больше внимания: быстрой переналадке; совместимости с различными форматами; индивидуальной настройке под заказчика. Это позволит предприятиям быстрее реагировать на изменения рынка. Энергоэффективность: снижение долгосрочных эксплуатационных затрат На фоне постоянного роста стоимости энергии энергосбережение и экологичность становятся важными направлениями развития производственных предприятий. Будущее упаковочное оборудование будет способствовать снижению затрат благодаря: оптимизации приводных систем; снижению энергопотребления; повышению эффективности работы. Это поможет предприятиям реализовать более экологичную и эффективную производственную модель. Важность выбора профессионального поставщика автоматического упаковочного оборудования Автоматическая упаковочная машина для санитарно-бытовой бумаги является долгосрочным инвестиционным оборудованием. При выборе поставщика предприятиям необходимо учитывать не только стоимость оборудования, но и комплексно оценивать технические возможности, стабильность продукции и уровень сервисного обслуживания. Профессиональный производитель оборудования должен обладать: собственными возможностями разработки; богатым опытом применения в отрасли; совершенной системой производства; возможностью быстрого технического обслуживания. Шанхайская компания «Сунчуань Фэнгуань» по автоматизации упаковки (Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd.) специализируется на разработке упаковочного оборудования для отрасли санитарно-бытовой бумаги и гигиенических изделий. Благодаря постоянным технологическим инновациям компания предоставляет клиентам автоматизированные упаковочные решения, соответствующие различным производственным требованиям. Заключение: автоматическая упаковка является важным направлением будущего развития предприятий санитарно-бытовой бумаги Перед лицом роста затрат на рабочую силу, усиления рыночной конкуренции и повышения требований потребителей предприятия санитарно-бытовой бумаги должны постоянно повышать эффективность производства и уровень автоматизации. Автоматические упаковочные машины не только помогают снизить зависимость от ручного труда и повысить эффективность упаковки, но и способствуют переходу производственных моделей к интеллектуальному и высокоэффективному развитию. В будущем, с развитием технологий высокой скорости, интеллектуализации, гибкости и энергосбережения, автоматическое упаковочное оборудование для санитарно-бытовой бумаги станет важной опорой для предприятий в повышении конкурентоспособности и достижении устойчивого развития. Шанхайская компания «Сунчуань Фэнгуань» по автоматизации упаковки (Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd.) продолжит предоставлять предприятиям санитарно-бытовой бумаги по всему миру профессиональные, эффективные и надежные решения по автоматизированной упаковке, помогая отрасли двигаться к новой эпохе интеллектуального производства.
Подробнее
На фоне усиления конкуренции в отрасли санитарно-гигиенической бумаги и постоянного сокращения нормы прибыли упаковочный процесс, являющийся «последним километром» последующей обработки бумажной продукции, напрямую влияет на эффективность всей производственной линии. Производимая компанией Шанхайская компания «Сунчуань Фэнгуань» по автоматизации упаковки (Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd.) полностью автоматическая высокоскоростная упаковочная машина для мягких салфеток ZB300HR, благодаря передовой системе полного сервоприводного управления и высокоточному механическому проектированию, предоставляет комплексное решение для преодоления ограничений упаковочного процесса и значительного повышения производительности предприятий бумажной промышленности. Полная сервосистема: новое определение стандартов эффективности упаковки Традиционное оборудование для упаковки мягких салфеток в большинстве случаев использует привод от одного главного двигателя, при этом все рабочие механизмы связаны между собой посредством механических кулачковых механизмов. Такая конструкция не только ограничивает производительность, но также усложняет настройку и техническое обслуживание. Для решения данных проблем компания Songchuan Fengguan в соответствующих технических патентах предложила технологическое решение: «отказ от традиционной механической кулачковой конструкции и управление каждым исполнительным механизмом посредством независимых сервоприводных блоков». Модель ZB300HR оснащена 11 комплектами абсолютных сервосистем и 3 комплектами частотных преобразователей, что обеспечивает независимое управление каждым рабочим узлом и точную синхронизацию всех процессов. Практические данные отрасли показывают, что после перехода ключевых узлов на независимое сервоприводное управление согласованность и скорость выполнения операций значительно повышаются, а общая эффективность упаковки увеличивается примерно на 43% по сравнению с традиционными приводными системами. Например, ZB300HR использует четырехпозиционную поворотную упаковочную конструкцию в сочетании с системой полного сервоуправления, обеспечивая проектную скорость до 200 упаковок в минуту. Это означает, что одна машина может ежедневно выполнять упаковку почти 300 000 упаковок, обеспечивая надежную поддержку для масштабного производства предприятий бумажной промышленности. Интеллектуальное управление: снижение потерь, повышение выхода качественной продукции и сокращение затрат на персонал Упаковочный процесс традиционно является одним из наиболее трудоемких этапов последующей обработки бумажной продукции. Ранее некоторые предприятия, выпускающие более 200 тонн бумажной продукции в день, полностью зависели от ручной резки и упаковки, а количество работников на участке последующей обработки достигало более 700 человек. Интеллектуальная конструкция ZB300HR решает эти проблемы сразу по нескольким направлениям: Эффективный контроль расхода материалов Благодаря фотоэлектрической интеллектуальной системе контроля и отслеживания оборудование автоматически выявляет и устраняет такие проблемы, как соединенные упаковки, пустые упаковки и двойная подача продукции, значительно снижая расход упаковочных материалов. Электрическая линейка контроля натяжения пленки осуществляет обратную связь в режиме реального времени, обеспечивая точную и стабильную подачу пленки и эффективно предотвращая нестабильность упаковки, вызванную колебаниями рулона пленки. Значительное повышение эффективности переналадки производства Интеллектуальный интерфейс человек-машина поддерживает функцию сохранения рецептов одним нажатием кнопки. При смене продукции оператор может быстро вызвать сохраненные параметры, значительно сокращая время настройки и уменьшая потери материалов при переходе между различными изделиями. Впервые в отрасли примененная электронная ручка управления вместо традиционного механического маховика делает процесс настройки более удобным, повышает точность позиционирования и снижает зависимость от квалификации оператора. Обеспечение стабильности качества продукции Все ключевые узлы оборудования могут регулироваться независимо, что устраняет недостатки традиционной кулачковой передачи, при которой сложно точно контролировать время взаимодействия и положение механизмов. Это значительно улучшает такие показатели качества продукции, как правильность формы упаковки и эстетичность запайки. Функция воздушного охлаждения на выходе дополнительно обеспечивает высокое качество и привлекательный внешний вид упаковочного шва. Взаимодействие всей производственной линии: раскрытие потенциала переднего участка производства Настоящая ценность полностью автоматической высокоскоростной упаковочной машины для мягких салфеток заключается в возможности ее бесшовной интеграции с передним оборудованием, включая машины для резки бумаги и складывающие машины, формируя полностью автоматизированную производственную линию. Использование системы подачи с защитой от смещения бумаги обеспечивает стабильную подачу материала. Интегрированная установка центральной подачи и выхода продукции упрощает настройку всей линии. Шанхайская компания «Сунчуань Фэнгуань» по автоматизации упаковки (Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd.) предоставляет оборудование и комплексные решения для всей производственной цепочки: от индивидуальной упаковки до групповой упаковки, крупной упаковки, упаковки в короба и паллетирования, помогая клиентам максимально повысить эффективность производственной линии. Когда упаковочный процесс перестает быть «узким местом» всей производственной линии, производительность высокоскоростных передних процессов складывания бумаги действительно превращается в готовую продукцию, готовую к поставке. Именно такой эффект взаимодействия всей линии является ключевым фактором достижения значительного роста производительности предприятий бумажной промышленности. Сегодня, когда отрасль санитарно-гигиенической бумаги стремится к «максимальной эффективности» и «минимальным затратам», полностью автоматическая высокоскоростная упаковочная машина для мягких салфеток ZB300HR является не просто упаковочным оборудованием, а стратегической инвестицией, позволяющей предприятиям бумажной промышленности преодолеть производственные ограничения и создать конкурентное преимущество за счет снижения себестоимости.
Подробнее
Введение: разные виды бумажной продукции требуют соответствующего упаковочного оборудования С повышением уровня жизни и изменением потребительских привычек рынок санитарно-гигиенической бумаги и сопутствующих товаров постоянно сегментируется. От бумажных салфеток с вытяжной подачей для повседневного использования в домашних условиях, до туалетной бумаги для гостиниц и коммерческих объектов, а также быстро развивающейся в последние годы продукции влажных салфеток — различные виды продукции имеют существенные различия в размерах, способах упаковки, производственных процессах и требованиях рынка. Для предприятий по производству бумажной продукции упаковочное оборудование не является просто «универсальным оборудованием», его необходимо выбирать в соответствии с характеристиками продукции, масштабом производства и рыночным позиционированием. Если выбор оборудования не соответствует требованиям производства, это не только повлияет на эффективность работы, но и может привести к увеличению эксплуатационных затрат и снижению конкурентоспособности предприятия. Упаковочное оборудование для бумажных салфеток: акцент на высокую скорость, точность и привлекательный внешний вид упаковки Особенности продукции бумажных салфеток Бумажные салфетки являются одним из наиболее широко применяемых видов санитарно-гигиенической бумаги и в основном включают: салфетки в коробках с вытяжной подачей; • мягкие упаковки салфеток (soft pack); • портативные бумажные салфетки. Продукция данного типа обычно характеризуется высокой частотой потребления, крупными производственными партиями и разнообразными формами упаковки. Особенно для салфеток с вытяжной подачей требуется аккуратная укладка бумаги, удобство извлечения каждой салфетки, а внешний вид упаковки должен соответствовать требованиям розничного рынка и демонстрации бренда. Особенности упаковочного оборудования для бумажных салфеток Автоматизированное упаковочное оборудование для салфеток в основном разработано для удовлетворения потребностей высокоскоростного непрерывного производства и включает следующие процессы: автоматическая резка бумажной продукции; • непрерывная транспортировка продукции; • автоматическое формирование упаковок; • автоматическая подача упаковочного материала; • автоматическая упаковка в пакет или коробку; • автоматическая герметизация; • вывод готовой продукции. Оборудование должно обеспечивать автоматизацию всего процесса упаковки, а также обладать высокой стабильностью работы для удовлетворения требований крупных производителей бумажной продукции к непрерывному производству. Для высококачественной продукции из бумажных салфеток упаковочное оборудование также должно учитывать внешний вид упаковки, защитные функции и требования к различным размерам продукции, удовлетворяя разнообразные потребности рынка. Упаковочное оборудование для туалетной бумаги: основной акцент на производительность и эффективность упаковки Особенности продукции туалетной бумаги По сравнению с бумажными салфетками туалетная бумага имеет существенные различия в форме продукции и способах упаковки. Основные виды продукции включают: рулонную туалетную бумагу; • длинные рулоны туалетной бумаги; • бумагу для кухни; • большие семейные упаковки туалетной бумаги. Туалетная бумага обычно характеризуется большим объемом продукции, большим количеством изделий в одной упаковке и высокими требованиями к транспортировке. Например, семейные упаковки туалетной бумаги часто используют многорулонную групповую упаковку или упаковку в транспортные короба, поэтому упаковочное оборудование должно обладать высокой способностью к непрерывной упаковке. Особенности упаковочного оборудования для туалетной бумаги Упаковочное оборудование для туалетной бумаги обычно уделяет особое внимание следующим аспектам: Высокоскоростная упаковка С учетом характеристик продукции и требований рынка оборудование должно обеспечивать длительную стабильную работу на высокой скорости, гарантируя производительность, снижая уровень брака и уменьшая производственные затраты. Способность адаптации к различным форматам Требования разных рынков к упаковке туалетной бумаги отличаются: 4 рулона / 6 рулонов / 10 рулонов / 12 рулонов / 24 рулона и другие варианты. Поэтому оборудование должно обладать высокой гибкостью производства. Стабильность упаковки Туалетная бумага имеет небольшой вес, но большой объем. В процессе упаковки необходимо сохранять правильное расположение продукции, единообразие готовой упаковки, удобство транспортировки, защиту от деформации и загрязнения, а также снижение потерь продукции. Упаковочное оборудование для влажных салфеток: повышенные требования к герметичности и санитарным стандартам Особенности продукции влажных салфеток Влажные салфетки относятся к категории санитарно-гигиенической продукции. Они содержат определенное количество влаги, поэтому требования к внешней упаковке значительно выше. Упаковка должна обладать надежной герметичностью, исключать утечку воздуха, жидкости и повреждения упаковки, что является одним из важных критериев контроля качества готовой продукции. Основные виды влажных салфеток: детские влажные салфетки; • дезинфицирующие влажные салфетки; • очищающие влажные салфетки; • салфетки для снятия макияжа. Особенности упаковочного оборудования для влажных салфеток Высокая герметичность упаковки Основные требования: предотвращение испарения влаги; • сохранение влажности продукции; • предотвращение внешнего загрязнения. Поэтому требования к точности запайки и качеству герметизации оборудования значительно выше. Точное дозирование и укладка В процессе производства влажных салфеток необходимо обеспечить: точное количество продукции в каждой упаковке; • аккуратное расположение изделий; • единообразный внешний вид. Автоматизированное упаковочное оборудование снижает ошибки ручного управления и повышает уровень стандартизации продукции. Санитарная безопасность конструкции Влажные салфетки являются продукцией прямого контакта с кожей и содержащей жидкость, поэтому требования к производственной среде значительно выше, чем для обычных бумажных салфеток. Основная цель заключается в эффективном контроле микробного загрязнения на всех этапах производства и обеспечении санитарной безопасности продукции. Само оборудование должно соответствовать строгим санитарным требованиям: использовать легко очищаемые материалы, такие как нержавеющая сталь, для деталей, контактирующих с жидкостью и продукцией, а также оснащаться полностью замкнутой системой циркуляции жидкости для предотвращения загрязнений. Основные различия между упаковочным оборудованием для салфеток, туалетной бумаги и влажных салфеток С точки зрения характеристик продукции основные различия трех типов упаковочного оборудования представлены следующим образом: Параметры сравнения Оборудование для бумажных салфеток Оборудование для туалетной бумаги Оборудование для влажных салфеток Особенности продукции Малый размер, высокая частота потребления Большой объем, крупные партии Содержание жидкости, высокие санитарные требования Основные требования Точность, внешний вид, высокая скорость Высокая производительность, стабильная работа Герметичность, безопасность Основное внимание Складка и единообразие упаковки Скорость упаковки и несущая способность Защита от утечек, испарения и загрязнений Требования к автоматизации Высокие Высокие Высокие Основные рынки Дом, гостиницы, розничная торговля Дом, супермаркеты, оптовые поставки Детские товары, медицина, бытовая химия Как предприятиям выбрать подходящее упаковочное оборудование? При выборе оборудования прежде всего необходимо определить: тип производимой продукции; • планировку производственного помещения; • целевой годовой объем производства; • целевой рынок. На основе реальных потребностей и позиционирования предприятия необходимо выбрать соответствующую технологию упаковки для каждого вида продукции и определить модель и параметры упаковочного оборудования. Интеллектуальное упаковочное оборудование становится будущим направлением развития С постоянным развитием отрасли санитарно-гигиенической бумаги упаковочное оборудование развивается в направлении интеллектуализации. В будущем упаковочное оборудование будет уделять больше внимания следующим направлениям: Высокая скорость Удовлетворение потребностей массового производства и повышение объема выпуска продукции за единицу времени. Интеллектуализация Благодаря управлению PLC, человеко-машинному интерфейсу и системам управления данными возможно: интеллектуальный мониторинг производственного процесса; • контроль параметров производства; • анализ производственных данных. Гибкость производства Адаптация к быстрой смене продукции различных размеров и повышение способности предприятий быстро реагировать на изменения рынка. Энергосбережение Снижение эксплуатационных затрат оборудования и повышение долгосрочной экономической эффективности предприятия. Заключение: правильный выбор упаковочного оборудования является ключом к повышению конкурентоспособности предприятий бумажной продукции Хотя бумажные салфетки, туалетная бумага и влажные салфетки относятся к одной отрасли санитарно-гигиенической продукции, из-за различий в характеристиках продукции требования к упаковочному оборудованию значительно отличаются. При покупке автоматизированного упаковочного оборудования предприятиям необходимо комплексно учитывать тип продукции, рыночное позиционирование, производственные масштабы и планы дальнейшего развития. Выбор подходящего автоматизированного упаковочного решения позволяет не только повысить эффективность производства и снизить зависимость от ручного труда, но и улучшить качество продукции, реализуя более стабильную и эффективную производственную модель. Шанхайская компания «Сунчуань Фэнгуань» по автоматизации упаковки (Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd.) продолжает уделять внимание развитию отрасли санитарно-гигиенической бумаги и средств личной гигиены, предоставляя отечественным и зарубежным клиентам эффективные, надежные и интеллектуальные решения в области автоматизированной упаковки, помогая предприятиям выйти на новый этап развития интеллектуального производства.
Подробнее